Jede Komponente ist auf Dauerlast in österreichischen Produktionsbetrieben ausgelegt – von der Schüttgutaufgabe bis zur Verteilsteuerung.
Dezentrale Antriebsregelung für bis zu 12 Bandabschnitte mit automatischer Lastverteilung. Reduziert mechanische Spitzenbelastung und verlängert die Lebensdauer der Tragrollen um bis zu 30 %.
Für Schüttgüter mit Korngrößen von 0,1 bis 80 mm. Die Station dosiert Material aus Silos oder Bunkern direkt auf das Förderband – verschleißarm und staubdicht gekapselt.
Pneumatisch betätigte Klappenweiche für bis zu vier Abwurfstellen. Geeignet für den 24/7-Dauerbetrieb in der Zement-, Kalk- und Holzindustrie.
Alle Module sind als Nachrüstsatz für bestehende Anlagen oder als Komplettsystem lieferbar. Technische Dokumentation und Lastenhefte auf Anfrage.
Jedes Projekt durchläuft bei uns einen strukturierten, technisch fundierten Prozess – von der ersten Anfrage bis zur Inbetriebnahme.
Sie beschreiben Ihre Förderaufgabe, Materialeigenschaften und den gewünschten Durchsatz. Wir prüfen die Machbarkeit und skizzieren erste Lösungskonzepte.
Unsere Ingenieure dimensionieren Antriebe, Bandbreiten und Umlenkungen. Ein digitales Layout der Anlage inklusive Schnittstellen zu Ihrer Steuerungstechnik wird erstellt.
Komponenten werden nach Ihren Spezifikationen gefertigt. Die Montage erfolgt in enger Abstimmung mit Ihrem Wartungsplan, um Stillstände zu minimieren.
Wir führen einen mehrstufigen Test unter Volllast durch. Dabei werden Durchsatz, Energieaufnahme und Verschleißparameter dokumentiert und justiert.
Ihr Bedienpersonal wird vor Ort eingewiesen. Wir übergeben Wartungspläne, Ersatzteillisten und die vollständige technische Dokumentation.
Nach der Übergabe begleiten wir den Betrieb mit regelmäßigen Zustandschecks und stehen für Nachoptimierungen zur Verfügung.
Projekte, die halten, was sie versprechen – aus der Praxis unserer Kunden.
„Die neue Steuerung unserer Kalksteinförderlinie hat die Ausfallzeiten drastisch gesenkt. Die Integration der Wiegestationen direkt am Band war technisch anspruchsvoll, aber das Team von Vienna Process Automation hat alles reibungslos umgesetzt. Seit der Inbetriebnahme läuft die Anlage 24/7 ohne nennenswerte Störungen.“
Ing. Markus Gruber
Leiter Produktion, Kalkwerk Steiermark
„Wir haben die Antriebe unserer Schwerlastförderer auf Synchron-Reluktanz-Technik umgestellt. Der Energieverbrauch pro Tonne transportiertem Material ist um 22 % gefallen. Die Umstellung war innerhalb von zwei Wochen abgeschlossen, der ROI hat sich bereits nach acht Monaten eingestellt.“
DI Sabine Hofer
Betriebsleitung, Zementwerk Oberösterreich
„Das Predictive-Maintenance-System für unsere Fördergurte hat ungeplante Stillstände um 80 % reduziert. Die KI erkennt Rissbildung zuverlässig bis zu 72 Stunden vor dem Bruch. Allein im ersten Jahr haben wir drei kritische Ausfälle vermieden – das spart nicht nur Geld, sondern sichert unsere Liefertermine.“
Mag. Thomas Berger
Geschäftsführer, Logistikzentrum Linz